板坯連鑄(zhu)結(jie)晶器內(nei)主要由以下類型的卷渣發生：

1、結晶器內壁卷渣

在結晶(jing)器(qi)壁附近，由于表面液體的不穩(wen)定流動，將(jiang)保護渣卷(juan)入(ru)鋼(gang)水。卷(juan)入(ru)的渣滴有可(ke)(ke)能(neng)重新上浮(fu)至渣鋼(gang)表面，也有可(ke)(ke)能(neng)被凝固坯殼前沿(yan)捕捉，形成皮下夾(jia)渣。

2、回流夾渣

當浸(jin)入式水口插入深度過(guo)淺而(er)拉坯速度較(jiao)低時，流(liu)(liu)股(gu)(gu)沖擊不(bu)到結晶器(qi)窄面(mian)，流(liu)(liu)股(gu)(gu)上回流(liu)(liu)到水口側面(mian)附近，其向下的(de)分速度把保護渣卷入鋼水，被(bei)水口流(liu)(liu)股(gu)(gu)捕捉，進入結晶器(qi)造成卷渣。

3、剪切卷渣

從浸入式水(shui)口(kou)(kou)流(liu)出的流(liu)股到達結晶器窄面后為(wei)分上升流(liu)和下降流(liu),若渣滴不能(neng)再次回(hui)到渣而被鋼液裹挾至鋼液熔池深處或被凝固坯殼(ke)捕捉,就發(fa)(fa)生了卷(juan)(juan)渣.當(dang)拉速較(jiao)高,水(shui)口(kou)(kou)浸入深度較(jiao)淺,水(shui)口(kou)(kou)出口(kou)(kou)夾(jia)角向下較(jiao)小時易(yi)發(fa)(fa)生此(ci)類卷(juan)(juan)渣.

4、旋渦卷流

由于紊流或水(shui)(shui)口(kou)出(chu)流不(bu)(bu)對稱(cheng)造(zao)成的(de)水(shui)(shui)口(kou)兩(liang)(liang)側(ce)流場(chang)的(de)不(bu)(bu)對稱(cheng)將導(dao)致水(shui)(shui)口(kou)兩(liang)(liang)側(ce)的(de)表面流速(su)不(bu)(bu)等,當表面流速(su)相差到一定程度后,兩(liang)(liang)表面流在水(shui)(shui)口(kou)附近匯合時將在速(su)度較(jiao)小(xiao)的(de)一側(ce)產(chan)生旋(xuan)渦(wo),這種(zhong)旋(xuan)渦(wo)的(de)能量(liang)較(jiao)大時即可把保護渣卷入鋼液內(nei)部.此(ci)外,鋼液從水(shui)(shui)口(kou)沖(chong)出(chu)時,水(shui)(shui)口(kou)從上方(fang)會形成負壓區(qu),在負壓區(qu)的(de)影(ying)響下旋(xuan)渦(wo)會被拉伸,加(jia)強,由旋(xuan)渦(wo)卷吸(xi)的(de)渣滴就有可能被帶到鋼液熔池深(shen)處,卷渣就形成了.

解決結晶器卷(juan)渣的措施

1、水口浸入深度

水口浸(jin)入,液深度過(guo)深,容易回流卷渣;如過(guo)深,增加了夾(jia)雜物(wu)和(he)氣泡卷入鑄坯深處(chu)的機(ji)會,且由于熱點下移,增大了漏鋼幾率,并造成了化渣不(bu)良,潤滑(hua)不(bu)好.

2、水口出水面積

原使用的浸入(ru)式水(shui)口上口大,下(xia)口小,造(zao)成(cheng)下(xia)口出(chu)口射流速度快,對液面的沖擊強度較強,液面波(bo)動幅度大;同時下(xia)口容(rong)易(yi)附著冷鋼,易(yi)形成(cheng)偏流,旋渦(wo)卷渣可能性增大.拉速太(tai)慢,容(rong)易(yi)造(zao)成(cheng)回(hui)流卷渣.

3、拉坯速度

拉坯速度較(jiao)快,保護(hu)渣熔(rong)融結構變化(hua),熔(rong)渣層厚(hou)變薄,粉渣層卷(juan)放鋼液的幾率增大(da);拉速太慢(man),容易造成回(hui)流卷(juan)渣.

4、保護渣粘度

在保證保護(hu)渣能順利(li)流(liu)入結晶器(qi)與鑄坯鑄壞表面之間的(de)縫隙的(de)情(qing)況下,適(shi)當增大(da)保護(hu)渣粘(zhan)度,保證合適(shi)的(de)液(ye)渣層厚度.。